一、主要性能
1.對焊接件進行全接觸面焊接，焊接后接縫處的強度大于母材，帶有圓柱鋼爪自動上料功能，橫梁焊前及焊后自動上料功能；
2.控制方式：PLC控制系統
1)可在焊接過程中實時顯示主軸轉速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（主軸箱位置及位移位置）、主軸電機電流、總焊接數量、曲線與數據，開關量（DI、DO）狀態等；
2)焊接過程中軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）；
3)所有焊接生產過程參數變化曲線和特征數據（主軸轉速、摩擦壓力、頂鍛壓力、摩擦縮短量、頂鍛縮短量、總縮短量、峰值電流、穩態電流等）的曲線顯示、回放、打印，焊接參數的存儲與調用；
4)焊接規范參數、傳感器參數、焊接模式的設定、存儲與調用；
5)焊接參數超限報警（計算機界面及聲光）；
6)預留TCP/IP接口方便其他自動化設備與上位機軟件通訊；
7)可以通過設置參數選擇是否使用自動上下料功能；
8)根據參數設置每個橫梁焊接鋼爪的數量以及間距；
9)帶有靜壓軸承的校核功能，設備本身帶多點渦流傳感器和壓力傳感器，通過壓力傳感器的反饋值進行運算實時顯示靜壓軸承軸向力，通過渦流傳感器反饋計算并實時顯示靜壓軸承的油膜厚度，在工控機系統內設置軸向力與油膜厚度的報警上下限值，當出現軸向壓力過低或高時及油膜厚度過低或過高時工控系統均會做出報警提示，需要進行停機檢查，帶有實時校核功能可保證主軸系統的運行穩定及降低主軸系統出現故障的風險；
3.設有計算機監測功能，焊接時可對相關的四條曲線（轉速、電流、壓力、位移）進行實時檢測顯示。必要時可以直接通過彩色打印機打印，提供保證焊接質量的證據；
4.報警及保護功能：如果超出參數變動范圍則自動報警，如電機過電流或當油路堵塞時可以報警或切斷電機電源；
5.主軸皮帶輪及皮帶部分安裝有皮帶罩，本設備達到安全、環保要求，摩擦焊接時無煙氣產生，無需進行除煙處理。
二、正晨摩擦焊機特點：
序號 | 特點 | 優勢 |
1 | 主軸直流電機及驅動器 | 首先工作時間內直流機不用保持常開狀態，只有在對主軸飛輪進行旋轉儲能時啟動、常態時斷電停車降低了電能的消耗節約成本，而且直流電機恒扭矩的特性不受轉數影響。其次減去了離合制動器降低出故障的幾率也減少了后期維護離合器的費用，從而減低生產及維護成本 |
2 | 閉環控制液壓系統 | 液壓系統焊接壓力輸出部分采用比例溢流閥控制閉環系統，可精準地執行預先設置好的工藝參數，如個別壓力參數出現異常時系統會自動調整補償.而且因為比例溢流閥自帶閉環功能，降低了后期維護與更換時產生調試的難度。 |
3 | 質量監測系統 | 設備配置的質量監測系統通過各部分安裝的傳感器采集焊接數據，反饋計算機比對焊接工藝，如有超出部分系統自動報警，百分百保證焊接質量！ |
4 | 主要部件均采用進口品牌 | 設備高穩定性的基礎保障源于采用世界知名品牌： 主軸驅動動力源采用西瑪直流電機及SSD驅動器 電氣控制采用西門子PLC 主令開關元件均采用法國施耐德產品 各種傳感器采用德國易福門、日本歐姆龍品牌 比例閥類采用進口品牌阿托斯 |
5 | 主軸靜壓平面推力滑動軸承 | 這類軸承軸向載荷非常大，實際值可達到650噸，極限值高達800噸，并有很好的吸收沖擊的能力，減小主軸因承受軸向力而產生的軸向位移。 |
6 | 大噸位、高精度摩擦焊制造經驗 | 業內500噸的連續驅動摩擦焊制造者； 慣性400T鋼爪摩擦焊機2臺的使用業績； 國內130噸成品活塞桿摩擦焊機； 全自動、高精度5噸雙頭成品汽車空心減震桿摩擦焊機； 國內唯一實現130噸雙頭車橋相位摩擦焊機 |
總結：主要部件采用進口知名品牌來提高設備的穩定性； 壓力閉環控制精準保障焊接工藝參數； 設備主機90%部分為我公司自行加工制造，各位置公差配合緊密； |
三、主要技術參數
序號 | 項目 | 參數 | 備注 |
1 | 圓柱鋼爪夾持直徑范圍 | 140-200mm |
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2 | 圓柱鋼爪長度范圍 | 270-310mm |
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3 | 橫梁焊接高度范圍 | 90-200mm |
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4 | 橫梁長度范圍 | 1000-1400mm |
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5 | 焊接面積范圍 | 10000-31500mm2 |
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6 | 焊件材質 | Q235,純鐵，低碳鋼 |
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7 | 焊后壓縮量誤差 | ±2mm |
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8 | 焊接效率 | 不大于12分鐘 | 單根橫梁焊接4個鋼爪，包含上下料時間 |
9 | 主電機功率 | 400KW | Z4直流電機 |
10 | 主軸使用轉數 | 300-650r/min |
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11 | 液壓站1（負責焊接施力油路、工件夾持油路、上下料機構油路）油泵電機 | 132KW+30KW+7.5KW | 三相異步電機 |
12 | 液壓站2（負責主軸靜壓軸承油路）油泵電機 | 7.5KW+5.5KW | 三相異步電機 |
13 | 液壓站1最大壓力 | 20MPa |
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14 | 液壓站1使用最大壓力 | 17MPa |
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15 | 液壓站2最大壓力 | 25Mpa |
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16 | 液壓站2使用最大壓力 | 15Mpa |
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15 | 主軸箱運動行程 | 800mm |
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16 | 焊接最大頂鍛力 | 5600KN |
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17 | 設備總功率 | 約800KW |
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18 | 焊接壓力輸出方式 | 單油缸推力 |
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19 | 電機連接方式 | 同步帶輪 |
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20 | 上下料方式 | 鋼爪焊接前自動上料，橫梁焊前焊后自動上下料 |
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21 | 主軸模式 | 慣性摩擦 |
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22 | 制造標準 | JB/T8086-2015 | 摩擦焊機 |
JB/T4251-1999 | 摩擦焊 通用技術條件 |
GB/T5226.1-1996 | 工業機械電器設備通用技術條件 |
